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    正式将日本安田机械引进中国,开启了日本安田地板线在国内市场的快速发展

    安全生产

    1.人员:操作前必须穿好工作服,戴好一切防护用具,防止意外及噪音伤害,确保人身安全;
    2.设备:严格按照操作规程操作,严禁盲目非理性操作,不能擅自改动拆除设备上的所有保护装置,并定期检查其完好和灵敏性,确保设备安全,稳定运行;
    3.产品:生产过程中,严禁不合格原材料及半成品上线,生产出的产品要及时抽检,确保产品安全合格;
    4.环境:生产环境要符合6S标准,清除不安全隐患。

    设备原理

    它采用了高精度、高质量、高寿命的导轨、链条,并加工为V型槽几乎不磨损,不变形,做为加工平台。上辅有两排对称的气压式压紧装置,刀 位处另配有辅助压紧轮,其保证了产品在加工过程中始终保持稳定运行,再加之设计刀位离平台(链条)尽量近距离,所以保证了加工精度。

    名称及功能

    (一)、主机部分:(纵铣和端铣)
    1.纵铣装置:
    是用来加工地板长边榫槽的,轴配:它一般分为6轴(实荆8 轴(复合)10轴(锁扣)。8 轴设备,前3轴均为水平轴,第4轴为立轴,根据厂家要求也可以将第3轴设计成既能水平又垂直使用的多用轴,一般是做为倒角使用,;10轴的前4轴基本同于8轴型,只是第5轴为倾斜轴,用来做锁扣刀轴;刀具与链条的***小距离应控制在(2mm)以上,以免损伤刀具及链条等。
    a.上压紧装置:
    链条上方的两排上压紧轮的高度应调节为(板厚减2mm),压力调在0.25-0.35Mpa之间;各辅助压紧高度应为(板厚减0.5mm),压力调节在0.1Mpa左右。
    B,限高装置:
    纵铣前端高度应为板厚的1.5倍,认知开关到限薄轮的距离应适当,它可根据送料速度及时调整。纵铣的靠山对加工产品的弯度(直线度)和大小头有一定关系,故靠山一定要与链条平行,它还起到切削量大小的调节作用。侧压紧装置位于靠山对面,它的作用是将材料向靠山推进压实,保持材料正常送入纵铣进行加工。
    C,移动架开关显示装置:
    既定宽装置,位于移动架侧,它能手动、自动切换,在移动较大距离时可自动,微调时采用手动,显示屏上的数字是当前所调节的宽度,有宜于随时观察加工宽度。纵铣后部有一手动油泵,只是开闭移动架时手动打油,平常请不要随便打油。
    2.端铣:
    是用来加工地板的端头榫槽的,他一般分为6轴(实荆8轴(复合)10轴、12轴(复合、锁扣),除第1轴是跳刀轴与纵铣不同外,其余轴与纵铣略同,刀具与链条***小距离,以及上压紧、辅助压紧装置也与纵铣相同。
    A,认知开关:
    端铣前端有一光电认知开关,它到限厚、薄开关的距离应适当,
    B,靠山:
    是用来调节切削量的,它对面的侧压装置是用来将来料想靠山方向压紧,它的压力大小视板材而定(长宽板压力大些,相对短窄板压力要小)
    C,跳刀:
    是通过一个光电开关来控制的,当地板挡住光束时,刀轴会自动下降,当无材料挡住光束时,跳刀轴会自动上升到设定位置。跳刀开关跟速度无关,跟档块停止位置有关,
    D,限薄限厚:端铣前端轮既限厚又限薄,
    E,限位开关:右侧中间链条下方有一行程开关,它的作用是控制端铣链条停止位置的,它可以前后调整,以确定链条停止位置,
    F,支架和压板:
    端铣中间有两个支架和压板,它是用来控制弯板的,
    G,移动架开关显示装置功能与纵铣相同,
    H、自动供油系统:
    后面的手动油泵作用与纵铣相同。纵铣端铣自动供油系统是专为导轨和链条提供润滑油的,它的供油量是由2个时间继电器来控制的,要根据运行情况来设定停、供油的时间(油量大会污染板材,油量不足则润滑不良)。

    (二)操作柜:
    纵铣操作柜负责控制投料架、送料架、纵铣和连接架运行的,内部分为,动力电AC380V、二次回路电AC100-200V和信号电DC24V三种电压,自动运行靠PlC来完成,外部上端有一排红色报警灯,分别是,气压压力异常、上压紧异常、移动架电机异常、变频器异常、超负荷异常、急停和PlC异常,发现异常灯亮时,检查后复位即可。每个刀轴都有它相应的开关按扭。
    除尘空压气、自动供油、认知延时,以及移动架异常的复位和设定都在操作柜内部相应的位置(包括变频器复位)
    PlC异常:可使用停电复位方式来完成。
    端铣操作柜是用来控制端铣运行的,在自动状态下,才和前边的设备连接运行,除了伺服电机和档块位置异常灯,送料单格运行、跳刀以外其他和纵铣相同,在这里强调一下,端铣送料速度的调整:调整旋扭在柜内的右下方,通过微调此旋扭,即能达到前后速度协调的目的。
    (三)、辅机包括:投料架、送料架、连接架、和料仓四部分
    1、投料架:
    位于设备前端,它的作用是将待加工的材料放在上面,然后自动送至送料架上,投料架装有一组按扭,分别是:急停按扭---按下此扭设备停止运转;投料开---自动状态下,按此扭投料运行;投料关---按此扭,投料停止运行;
    运行指示灯---设备在自动待机状态时绿灯闪烁,投料正常运行时,绿灯亮。
    2、送料架:
    位于投料架与纵铣之间,它的作用是将待加工材料调整后,紧靠靠山送入纵铣。
    3、连接架:
    位于纵铣和端铣之间,它的作用是将纵铣加工完的地板传送到端铣前端的料仓内。
    4、料仓:
    与连接架首尾相接,位于端铣的前上方,它的作用很重要,它除了有将材料平稳的送到端铣上的功能外,还有控制投、送料架和端铣的功能,料仓上装有高低两个光电开关,下方的开关是用来控制端铣的,当端铣速度过快,造成料仓内存料不足时,端铣送料会自动停止,待料仓内的材料达到一定高度时,端铣送料会自动启动运行,这时要根据实际情况,适当降低些端铣送料速度。上方的开关是用来控制投料架和送料架的,当端铣送料速度过慢造成料仓存料过盈时,投料架和送料架会自动停止,但这时纵铣和连接架不会停止,正常运转,当料仓内的材料降到一定高度时,送料架会自动启动运行,而投料架要靠操作人员来重新启动送料架,这时,要根据实际情况适当提高一些端铣的送料速度,调整到前后速度协调为止,注意,宁可让端铣停止,不允许前边停止。

    刀具、轴套及液压 轴套

    1、刀具是根据厂家所加工地板廓形不同的要求来进行设计的,它是由专业刀具厂商精密制作而成,所以每个厂家所用的刀具也有所不同,也就是说每套刀位功能也有所不同。故,每换一套刀具,它的调整方式相同而它的实际操作方式有所不同,希望大家注意。
    2、轴套大致分为普通轴套和液***套。普通轴套是将刀具直接镶嵌在刀轴上用螺栓紧固即可。而液***套是利用油压形式来紧固刀具的。
    3、液压 轴套是一种比较精密的、带有液压的紧固装置,它又分为自加压和油枪加压两种。自加***套每次卸刀时松开泄压阀,轴套自动泄压。装刀时只要拧紧加压螺栓即可;油枪加***套每次卸刀时也只是松开泄压阀即可,而装刀时必须使用专用油枪来进行加压方可。(它的具体使用方法请注意现场详细说明)

    速度的调整

    1、设备的送料速度是根据所加工的材料不同而随时调整的,设备参数送料速度是指设计速度。建议***高加工速度应该小于或等于设计速度的80% 。
    2、各加工、传送部位的速度原则是:从开始投料到加工完毕排出的输送速度要依次递增以防叠板和撞板,需要同步的滚轮一定要同步。
    3、纵铣和端铣的速度一定要匹配、谐调,当不谐调时,一定要及时调整端铣的速度,具体方法参照《料仓》部分的说明。
    4、调整速度请参照速度调整表和端铣速度计算公式(仅作参考)
    5、端铣速度计算公式:端铣速度=纵铣速度/(板长/挡块间距)
    例:1 当纵铣速度=60m/min 板长=1200mm 间距=228.6mm 时
    则 60m/min/(1200/228.6)=11.5m/min
    2、纵铣速度=50m/min 板长=600mm 间距=228.6mm
    则 50m/min\(600\228.6)=19.2m/min


    故障与排除:


    常见故障原因处理
    气压异常灯亮气压不足、气阀未开调整气压、打开气阀
    上压紧异常亮板超薄、超厚、有叠板清除不良板、撤出叠板
    移动架异常亮卡有异物、电机过载清理异物、热继电器复位
    变频器异常亮过载、过热、设定有误复位、重新设定、查找原因
    超负荷异常亮刀轴电机过载热继电器复位
    伺服电机异常过载、过热复位
    急停开关异常急停未复位、门未关好急停复位、将门关好
    PLC异常灯亮电池不足、误操作复位、更换电池


    偶见故障原因处理
    投料不畅 料长短不一、托辊不适调整托辊位置
    送料跑偏 导轮角度不当调整导轮角度
    香蕉弯大小头靠山不正导轮有角度调整靠山和导轮角度
    料仓卡料  导轮压力不当、导板不适调整导轮和导板位置
    跳刀异常光电开关位置及角度不当调整光电开关位置及角度
    垂直度不良挡块位置不准确调整挡块及有关部位


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